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夹形件曲折模设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,设计说明书13700字,CAD图6张,实习报告)

摘要

在本设计说明书中包括两个比较可履行的方案，方案1是分多个工序来完成的曲折模，方案2是1个单工序便可完成的曲折模。为体现冲压工艺成型已成为现代工业生产工艺手段，关键还要显出了曲折模的优势和特点，并且要斟酌到工件必须符合大批量生产工作，所以我选择设计方案2方案1个单工序的曲折模具，该幅玩去模具在1次工作状态利用所设计的转轴式回转来完成曲折成型。该幅模具设计结合了冲压和曲折1次工作成型的效果，所以1般采取此类型用于工件曲折角度较小的零件中。

本设计中的这个曲折模在凹模座设计有1组转轴式回转凹模，内含在凹模座里面。凹模是1组左右相互对称且会活动回转转动的。凹模式1组组合式的转轴，关键还是内含在凹模的镶块之间，在制造生产该凹模也非常方便，只需要镶在凹模座里便可白癜风植皮治愈率是多少，拆卸维修也相对方便。

工作进程是这样的，当本曲折模的凸模受力往下工作时，第1时间是把毛坯料件曲折成角度为90°的U形件为先，随着凸模接着受力下工作时，接着毛坯料件在凹模最低处随着转轴式凹模往里转，这样就成型出的效果是再次让毛坯料件曲折来到达工件形状。完成成型后凸模接着受力上升，这样迫使转轴式凹模往外回转，这样使得限位钉的位置和转轴式凹模上的弹簧回复原始状态。在本设计的转轴式回转凹模的曲折模中，可以在1次工作状态下完成冲压和曲折多步工序工艺，相对而言本设计的模具制造工艺不单单简单，而且制造本钱也便宜。加上结构简洁。因此在现实工作生产中应用广泛。

在触及到模具设计的进程中，先照着工件所需要的曲折材料和索要到达的工件厚度要求等等，深入计算出本设计中曲折模具的毛坯料所需尺寸、在曲折成型中所用的曲折力大小、在曲折中各种缘由产生的回弹角度和本设计的曲折模的凸模和凹模之间的间隙值的计算，并且寻觅到比较恰当还符合本曲折模具的定位和卸料等要求。计划曲折模的凸、凹模的外形的设计，敲定该幅模具要用的刚材料并计划设计种种零部件的设计加工工艺方案。接着整合该曲折模具需要的总装配准则要求，接着便可完成该模具的总装配。装配已再次修改调剂的设计模具，把其模具设置在压力装备上对其设置调试，对其毛坯料试冲曲折模。在此试模期间工作生产工件有暴露诞生产出工件的缺点时，应当对其暴露出的问题进行跟踪寻觅并且找到应对解决方案，来不断完善生产出能到达合格率的工件产品。

关键词：冲压工艺，曲折成型工艺，转轴式回转凹模

Abstract

Inthispaper,thedesignoftwoprograms,theprogramisamultiprocessbendingdie,theprogramtwoisasinglebendingdie.Toreflectthestampingformingprocesshasbecomeamodernindustrialproductionprocessmeans,butalsotohighlightingthecharacteristicsofbendingdie,alsoneedtoconsidertotheworkpiecetomassproduction,sotheselectionofthebendingdieforthesecondsingleprocessofscheme,itisformingarotatingshaftrotarybendingdie.ThecombinedsingleworkingprocedureisusedforformingamovableconcavedieforaUshapedworkpiecewhichislessthan90degreesinthebendingangleoftheworkpiece.

Thebendingdiehasapairofrotatingshafttypeconcavemodulescorrespondingtothenotch,andthenotchandtherelativedeservearetheshapeoftheworkpiece.Theconcavedieistheleftandrightsymmetryandtheactivityturns.Therotaryshaftofagroupofcombinedtypeisconcave,andisembeddedintheconcavemoldinsertblock,whichisconvenientformechanicalprocessing.

Whenthebendingdiepunchfollowedpressslideunderpressure.Firstofall,theblankinthediebentinto90degreesoftheUshapedparts,withthepunchtopresstheblankbottompressurerotarydieandconcavedieinrotationbypressurerotatingtheroughcastagainbendingiscomplete全国白癜风医院哪家好排名前十医院.Whentheconvexdieispickedupwiththeslideblockofthepress,therotationoftherotatingshaftoftherotatingshaftisrotated,andthespringonthelimitpinandtherotatingshaftismadetorestoretheinitialpositionoftherotarydie.Becausetherotatingshafttyperotarybendingconcavediecanbeinthepressofadeclineandriseinthecompletionofafewpairsofsingleprocessdieinordertocompletethebendingprocess,andthemoldprocessissimple,simplestructure.Therefore,theuseofmoreintheactualproduction.

Intothemolddesignprocess,accordingtotheworkpiecematerialandthethicknessoftheworkpieceandworkpieceproperties,designanalysiscalculationofthebendingdieMaopiliao,bending,springbackangleandtheconvexandconcavedieclearanceetc.;findouttheproperpositioningofthebendingdieandwaysofloadingandunloading.Theworkingpartofthemolddesigncalculationisdividedintoconvexandconcavediedesign,selectthematerialusedinthemoldanddeterminetheprocessingtechnologyofeachcomponent.Accordingtothegeneralassemblyrulesofthemold,thetotalassemblyofthemoldiscompleted.Fitthemold,installationtothemachineequipmentfordebuggingandtesting头部一块白癜风是怎么办.Ifitisfoundthatdoesnotmeettherequirementsoftheneedtobeamended,andagaintodebugthetestmode,untilthenormaloperationandprocessingofqualifiedparts.

Keywords:Stampingprocess,bendingformingprocess,rotatingshaftrotarydie目录

摘要I

1曲折工艺性分析1

1.1工件成型构造图并设计冲压曲折方案1

1.2分析工件的曲折结构工艺性2

1.3最小相对曲折半径的肯定3

2工件的结构工艺性分析5

2.1工件在曲折成型的最小曲折半径5

2.2工件在曲折成型的形状与尺寸的对称性5

3工件曲折成型的工序安排7

3.1工件在曲折成型时的工序安排原则7

3.2曲折件的工序安排7

4需改进工件的结构设计9

4.1工件的材料的热处理9

4.2对模具结构采取措施9

4.3设计曲折模结构注意事项9

5工件曲折成型工艺的计算11

5.1自由曲折时曲折力的分析11

5.2校订工件在曲折时的曲折力11

5.3顶件力和压料力估算12

5.4选择压力机吨位12

6毛坯展开尺寸及回弹量的计算13

6.1毛坯曲折尺寸见图13

6.2毛坯的展开尺寸计算13

6.3回弹量的计算14

6.4减少回弹在曲折成型中的办法15

7设计肯定该工件曲折模主要工作零件结构参数17

7.1肯定凸模与凹模的圆角半径参数17

7.2凹模工作部份深度17

7.3曲折凹、凸模的间隙18

7.4凸、凹模横向尺寸及公差19

8模具整体设计21

8.1模具的凸、凹模部件的设计21

8.2曲折装备的选择23

8.3装备的肯定24

8.4绘制模具装配图25

8.5该模具非标准零件图26

9模具定位方式和卸料、出料装置的概述27

9.1模具类型的选择准则27

9.2定位方式的肯定27

9.3卸料方式和出件装置简述27

10模具材料的选用和其他零部件的设计29

10.1模具材料的选用29

10.2模具零件加工工艺30

11模具的装配和模具冲裁的试模33

11.1模具的装配33

11.2模具的调试34

致谢36

参考文献37